دستگاه‌های آب‌بندی سینی بسته‌بندی با اتمسفر اصلاح‌شده (MAP): تعویض با گاز شستشو (G) در مقابل تعویض با خلاء شستشو (V)

سیلرهای سینی مدرن MAP می‌توانند مستقیماً مخلوط گاز نگهدارنده ("هوادهی") را به سینی تزریق کنند یا ابتدا هوا را تخلیه کرده و سپس آن را پر کنند. سیلرهای سینی Wenzhou Dajiang (DJPACK) ما به وضوح این انتخاب را نشان می‌دهند: مدل‌هایی که به G ختم می‌شوند عبارتند ازماشین‌های گازسوز، در حالی که آنهایی که به V ختم می‌شوندماشین‌های وکیوم-فلاشینگدستگاه‌های بسته‌بندی با اتمسفر اصلاح‌شده (MAP) سینی‌ها را با مخلوطی از گازهای کنترل‌شده (معمولاً N₂، CO₂، O₂) پر می‌کنند تا از مواد غذایی محافظت کنند. با جایگزینی هوای معمولی با یک محیط گاز بی‌اثر، MAP عمر مفید را تا حد زیادی افزایش داده و رنگ، طعم و بافت را حفظ می‌کند.

دستگاه‌های سیل سینی می‌توانند ظروف مختلف (سینی، فنجان، کاسه) را پوشش دهند و غذاهای تازه (گوشت، محصولات کشاورزی، سالاد، غذاهای آماده و غیره) را قبل از سیل کردن فیلم، بارگیری کنند. به عنوان مثال، DJL-370G (با گاز شستشو) و DJL-370V (با خلاء شستشو) دستگاه‌های سیل سینی یکسانی هستند، به جز روش شستشو. در بخش‌های زیر، نحوه عملکرد هر حالت شستشو، موارد استفاده آن و مزایای هر یک را توضیح می‌دهیم.

بسته‌بندی با گاز (هوا-شستشو)

In گازشوییبسته بندی، دستگاهمستقیماً مخلوط گاز محافظ را به داخل سینی تزریق می‌کند تا هوا را جابجا کند.قبل از آب‌بندی. در عمل، یک گاز بی‌اثر به داخل بسته وارد می‌شود و تقریباً تمام هوا را به بیرون می‌راند. هنگامی که گاز MAP با فشار بسیار بالاتری - حدود پنج تا شش برابر قوی‌تر از هوای داخل سینی - تزریق می‌شود، هوا را از ظرف خارج کرده و آن را با گاز محافظ جایگزین می‌کند. سپس سینی با اتمسفر جدید داخل آن آب‌بندی می‌شود. از مرحله خلاء استفاده نمی‌شود - سینی در طول آب‌بندی در فشار محیط یا نزدیک به آن باقی می‌ماند.

این روشسریع‌تربه جای جایگزینی با جاروبرقی. به عنوان مثال،مامدل نوع کفDJL-370Gدستگاه درزگیر (با گاز) از نظر تئوری می‌تواند حدود ۵ تا ۶ سیکل در دقیقه کار کند، که به طور قابل توجهی سریع‌تر از ۳ تا ۴ سیکل در دقیقه برای مدل وکیوم است.ماشین‌های گازشوییهمچنین از مکانیزم ساده‌تری استفاده می‌کنند (بدون محفظه خلاء سنگین یا پمپ بزرگ)، بنابراین برق کمتری مصرف می‌کنند و سبک‌تر هستند. (در واقع،DJL-370Gفقط ۱۷۰ کیلوگرم است در مقابل ۲۶۵ کیلوگرم برایDJL-370Vو توان ۲.۴ کیلووات در مقابل ۳.۵ کیلووات.) این به معنای کاهش هزینه تجهیزات و هزینه‌های جاری است.

مزایای رایج MAP با جریان گاز عبارتند از:

1.ایده‌آل برای محصولاتی که به اکسیژن باقیمانده بسیار کم نیاز ندارند:

به خصوص گوشت‌های قرمز مانند گوشت گاو، بره و محصولات ارگانیک که در واقع برای حفظ رنگ روشن طبیعی و ظاهر تازه خود به سطح مشخصی از اکسیژن در داخل سینی نیاز دارند.

2.راندمان کاری به طور قابل توجهی بالاتر:

این سیستم مرحله طولانی پمپاژ خلاء را حذف می‌کند و در نتیجه زمان چرخه کوتاه‌تر و خروجی بالاتری در مقایسه با مدل‌های جایگزین خلاء ایجاد می‌کند.

3.هزینه ماشین آلات کمتر:

از آنجایی که به محفظه خلاء یا پمپ خلاء نیازی نیست، ساختار کلی ساده‌تر و اقتصادی‌تر است و هزینه‌های تولید و نگهداری را کاهش می‌دهد.

4.مصرف برق کمتر:

دستگاه‌های شستشوی گاز معمولاً به برق کمتری نیاز دارند و اغلب می‌توانند با منبع تغذیه تک فاز استاندارد کار کنند.

5.راندمان بالای تبادل گاز:

فرآیند شستشو می‌تواند به نرخ جایگزینی گاز بیش از ۹۹٪ دست یابد، که عملکرد عالی MAP را برای طیف وسیعی از محصولات تضمین می‌کند.

بسته‌بندی با وکیوم (جایگزینی با وکیوم)

In شستشوی خلاءدر بسته‌بندی، دستگاه ابتدا خلاء ایجاد می‌کند و سپس دوباره با گاز پر می‌شود. به طور خاص، یک پمپ خلاء محفظه تقریباً تمام هوا را از سینی بسته شده خارج می‌کند. پس از رسیدن به خلاء قوی (فشار نزدیک به صفر)، سیستم گاز محافظ را به داخل محفظه و سینی تزریق می‌کند. در نهایت، پس از عادی شدن فشار محفظه، سینی آب‌بندی می‌شود.

این فرآیند دو مرحله‌ای (خلاء و سپس گاز) به O₂ باقیمانده بسیار کمی دست می‌یابد.- اغلب≤0.5٪در طول مرحله خلاء، دستگاه فشار مساوی را در داخل سینی و داخل محفظه حفظ می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که محصول در اثر اختلاف فشار تغییر شکل نمی‌دهد. پس از مرحله خلاء، سیستم مخلوط گاز MAP را به داخل سینی وارد کرده و با حرارت دادن، کل چرخه بسته‌بندی را تکمیل می‌کند.

از آنجا که به یک پمپ خلاء سنگین و محفظه آب‌بندی شده نیاز است،دستگاه‌های MAP خلاءبزرگتر، سنگین‌تر و پیچیده‌تر هستند. محفظه‌های خلاء بزرگتر به پمپ‌های خلاء با سرعت پمپاژ بالاتر نیاز دارند. به عنوان مثال، در مدل‌های کفی ما، ظرفیت پمپ با اندازه دستگاه افزایش می‌یابد. بزرگترین مدل استاندارد، DJL-440V، مجهز به پمپ خلاء 100 متر مکعب در ساعت است. پیکربندی‌های سفارشی نیز بنا به درخواست موجود است.

از نظر هزینه، مدل‌های وکیوم به شیرها و پمپ‌های وکیوم گران‌قیمتی نیاز دارند که قیمت دستگاه را افزایش می‌دهد. با این حال، وکیوم-MAP بالاترین تبادل گاز را ارائه می‌دهد: آزمایش‌ها نشان می‌دهد که تا ۹۹.۵٪ هوا را می‌توان حذف کرد.

مزایای رایج MAP با جریان گاز عبارتند از:

1.سطح اکسیژن باقیمانده بسیار پایین:

سیستم‌های تعویض خلاء برای محصولاتی که نیاز به کنترل بسیار دقیق اکسیژن باقیمانده دارند، ایده‌آل هستند. با حذف اولیه هوا و سپس پر کردن مجدد با مخلوط گاز MAP، سیستم می‌تواند به سطح O₂ بسیار پایین‌تری نسبت به سیستم‌های شستشوی گاز دست یابد. این امر به ویژه برای محصولاتی که به اکسیداسیون یا رشد میکروبی بسیار حساس هستند، مفید است.

2.مصرف گاز کمتر و هزینه عملیاتی کلی کمتر:

اگرچهماشین‌های شستشوی گاز (نوع G)سیستم‌های جایگزینی خلاء هزینه تجهیزات کمتری دارند، اما می‌توانند با مصرف بسیار کمتر گاز MAP، هزینه جاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

در سیستم‌های شستشوی گاز، گاز محافظ باید به مقدار زیادی تزریق شود تا هوای موجود از سینی به صورت فیزیکی خارج شود. برای اطمینان از جابجایی کامل، همیشه به گاز اضافی نیاز است که به ناچار منجر به مقداری اتلاف می‌شود.

در مقابل، سیستم‌های جایگزین خلاء فقط به گاز کافی برای متعادل کردن فشار داخل سینی پس از مرحله خلاء نیاز دارند. از آنجایی که بیشتر هوا قبلاً تخلیه شده است، گاز MAP بسیار کمی برای پر کردن مجدد سینی مورد نیاز است که منجر به مصرف قابل توجه کمتری می‌شود.

بنابراین، مشتریان اغلب هنگام انتخاب بین مدل‌های نوع G و نوع V، هزینه دستگاه را در مقابل هزینه گاز ارزیابی می‌کنند و گزینه‌ای را انتخاب می‌کنند که مقرون‌به‌صرفه‌ترین عملکرد بلندمدت را ارائه دهد.

3.برای کاربردهایی که نیاز به نسبت‌های گاز بسیار دقیق دارند، مؤثرتر است

برای محصولاتی که به اکسیژن باقیمانده بسیار کمی نیاز دارند یا در مقیاس بزرگ ماشین‌آلات تولید می‌شوند، جایگزینی با خلاء می‌تواند کارآمدتر باشد.

از آنجا که سیستم‌های شستشوی گاز برای بیرون راندن هوا به جریان گاز جهت‌دار متکی هستند، تمیز کردن کامل گوشه‌های خاص یا نواحی نامنظم سینی می‌تواند دشوارتر باشد. این امر دستیابی به نسبت‌های گاز بسیار دقیق یا سطوح اکسیژن بسیار پایین را دشوارتر می‌کند.

سیستم‌های تعویض خلاء این محدودیت را ندارند. از آنجایی که هوا قبل از پر کردن مجدد به طور کامل تخلیه می‌شود، مخلوط گاز MAP سینی را به طور یکنواخت پر می‌کند و اتمسفر دقیق‌تر و یکنواخت‌تری را تضمین می‌کند. در بسیاری از موارد، تعویض خلاء نسبت گاز مورد نیاز را سریع‌تر و کامل‌تر از روش‌های شستشوی گاز به دست می‌آورد.

مقایسه شستشوی با گاز و وکیوم

نتیجه‌گیری

انتخاب بین شستشوی گاز (نوع «G») و شستشوی خلاء (نوع «V») برای دستگاه MAP سینی‌دار شما به ویژگی‌های محصول، اولویت‌های تولید و ملاحظات هزینه بستگی دارد.

• اگر اولویت شما تولید با سرعت بالا است و محصولاتی را بسته‌بندی می‌کنید که به اکسیژن باقیمانده بسیار کم نیاز ندارند - مانند گوشت قرمز، غذاهای آماده یا محصولاتی که ظاهر و رنگ آنها بسیار مهم است - مدل Gas Flush (G) اغلب بهترین انتخاب است. این مدل زمان چرخه سریع و هزینه تجهیزات کمتری را برای شما فراهم می‌کند.برایمحصولات شما.
• از سوی دیگر، اگر محصول شما به اکسیژن باقیمانده بسیار کمی نیاز دارد، یا می‌خواهید مصرف گاز محافظ را به حداقل برسانید، مدل وکیوم فلاش (V) ممکن است در درازمدت از نظر هزینه، راندمان بالاتری را ارائه دهد. علیرغم هزینه اولیه بالاتر (پمپ وکیوم، محفظه آب‌بندی شده)، مصرف کم گاز و راندمان جابجایی بالای آن می‌تواند آن را برای کاربردهای خاص اقتصادی‌تر کند.

در Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery، سیلر‌های سینی ما طوری طراحی شده‌اند که از هر دو حالت پشتیبانی کنند - کافیست هنگام انتخاب مدل خود، پسوند "G" یا "V" را انتخاب کنید (مثلاًDJL-440G or DJL-440Vاین انعطاف‌پذیری به شما امکان می‌دهد تا هزینه دستگاه، سرعت تولید، مصرف گاز و کیفیت محصول را متناسب با نیازهای تجاری خود متعادل کنید.